變形量的形狀和大小與寬度和厚度比以及寬度和長度成比例，并且與材料穩(wěn)定性和剛度成比例。因此，在設(shè)計零件時，這些因素對工件變形的影響更小。特別是在大型零件結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)應合理。在加工前，應嚴格控制坯料的硬度和孔隙率等缺陷，以保證坯料的質(zhì)量，減少工件的變形。

夾緊工件時，首先選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。因此，夾緊點和支撐點應盡可能靠近，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近工作面，并且不易受力的位置由夾緊變形引起的選擇。

當在工件上的多個方向上存在夾緊力時，應考慮夾緊力的順序。首先應施加夾緊力使工件與支撐件接觸，不易太大。平衡切削力的主要夾緊力應該在最后起作用。

其次，應增加工件與夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。增加部件的剛性是解決夾緊變形的有效方法，但是由于薄壁部件的形狀和結(jié)構(gòu)，它具有較低的剛性。以這種方式，由于施加夾緊力而發(fā)生變形。

增加工件與夾具之間的接觸面積可有效減少工件夾緊時的變形。例如，在銑削薄壁部件時，使用大量彈性壓板，目的是增加接觸部件的受力面積;當轉(zhuǎn)動薄壁套筒的內(nèi)徑和外圈時，無論是使用簡單的開口過渡環(huán)還是彈性心軸，整個弧形爪等都用于增加夾緊工件時的接觸面積。該方法有利于承載夾緊力并因此避免部件的變形。軸向夾緊力也廣泛用于生產(chǎn)中。設(shè)計制造的專用夾具可以使夾緊力作用在端面上，可以解決因工件壁薄而剛性差的工件彎曲變形。